抚顺石化将提质增效的基点建立在技术创新和管理提升上，发挥炼化一体化优势，坚持“宜烯则烯、宜芳则芳、宜油则油”原则，努力做好减油增化。今年年初以来，公司对烯烃线化工装置实施41项“一装置一措施”提质增效措施，根据装置的工艺特点，持续开展技术攻关，精准预测提质效果，提升每套装置的价值。生产过程中，抚顺石化增强全员成本意识和创效意识，按照市场需求和效益最大化目标组织生产，深挖节能降耗措施，积极降低生产成本，增产化工特色产品和高效产品，切实提升精益化管理水平。

　　公司精准分析去年80万吨/年乙烯装置降低燃料消耗项目增效530多万元的经验，紧盯蒸汽消耗、裂解炉热效率进行技术创新，实施8项提质增效项目和13项节能降耗措施，预计年增效700万元。截至目前，乙烯装置累计综合能耗同比降低10个单位。精准研判橡胶市场需求，在丁苯橡胶装置实施８项高产优产提质增效项目，其中，

　　废水再利用等４项节能节水技术改造，在保证产品产量提升的同时，实现节能降耗绿色生产目标，年可创效580万元。精准实施技术创新，在30万吨/年聚丙烯装置成功试用国产助催化剂的基础上，开展助催化剂给电子体国产化提质增效项目。项目自１月份实施以来，全面实现了拉丝料、膜料产品助催化剂给电子体的国产化，全年可创效450万元以上。